表面裂紋是熔鑄過程中常見的缺陷之一,如在熔鑄中如果忽視一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)出現(xiàn)過錯(cuò),會(huì)造成損失和浪費(fèi),那導(dǎo)致鋁合金扁錠表面裂紋的原因有哪些呢?其如有裂紋應(yīng)采取何措施呢?下面有詳細(xì)解答。

　　鋁合金扁錠表面裂紋的原因

　　鋁合金扁錠鑄造表面裂紋是一個(gè)比較普遍缺陷問題。鋁合金半連續(xù)鑄造過程中出現(xiàn)的表面裂紋問題應(yīng)該考慮諸多因素:

　　1、結(jié)晶器錐度;

　　2、鑄造溫度;

　　3、鑄造過程夾渣;

　　4、熔體過熱;

　　5、鑄造速度過快;

　　6、冷卻系統(tǒng);

　　7、合金化學(xué)成分;

　　8、操作技能;

　　案例:一某鋁業(yè)公司,在生產(chǎn)5052合金扁錠時(shí),造成三爐鑄塊表面裂紋,并都處在相同的位置上,造成企業(yè)被迫臨時(shí)停產(chǎn)。經(jīng)過我們觀看企業(yè)傳遞錄像,發(fā)現(xiàn)一個(gè)細(xì)小的問題,在結(jié)晶器的背面存有少量黃干油。造成冷卻水分流,產(chǎn)生鋁合金扁錠表面裂紋。

　　鋁合金扁錠表面裂紋的解決辦法

　　解決這一問題的關(guān)鍵要考慮三個(gè)主要環(huán)節(jié):

　　1、是合金品種化學(xué)成分的控制。

　　2、是合金品種的鑄造工藝。

　　3、是操作技能以及自然條件。

　　鋁合金的結(jié)晶器又稱冷凝槽,對(duì)于鑄造起到?jīng)Q定性的作用。鋁合金結(jié)晶器的錐度的變化對(duì)于鑄造來說不可忽視。結(jié)晶器的錐度過大鑄造時(shí)扁錠的表面的偏析瘤會(huì)增大,一旦操作不好就會(huì)產(chǎn)生夾渣造成表面裂紋的產(chǎn)生,結(jié)晶器過窄鑄造扁錠時(shí)又會(huì)產(chǎn)生表面拉裂。一個(gè)好的熔鑄師傅會(huì)隨時(shí)調(diào)整結(jié)晶器的尺寸,以預(yù)防扁錠在鑄造產(chǎn)生的表面裂紋。

　　鋁合金扁錠表面裂紋對(duì)于冷卻水來說又是至關(guān)重要的。冷卻水是否分布均勻,大面和小面強(qiáng)弱問題,水圧大小,水溫都對(duì)固液區(qū)域產(chǎn)生非常大的影響。（中國(guó)冶金報(bào)）