深孔鉆頂角有利于保持刃口

過去的幾年中，鉆系統(tǒng)已經(jīng)有了一些新發(fā)展。首先，現(xiàn)在對于深孔鉆孔徑和孔的類別有了更多的選擇，尤其是向小直徑方向。典型的深孔鉆頂角為140°正前角，四邊設(shè)計有利于保持刃口，降低沖擊力，有助于定心和進給。在排屑槽，邊緣和切削刃的部位都做了涂層后的拋光處理，可以降低摩擦和扭矩，從而鉆頭可以快速進給。為了進一步減少摩擦，排屑槽在徑向有遞減，這樣在鉆尖后面的直徑會變小，減少了與孔壁的摩擦。刀片可以提供改進后的 IC 9025、IC520 和 IC908 PVD物理涂層刀片材質(zhì)，這樣即使是高進給地加工難斷屑材料，也可以延長刀具壽命。如同所有的鉆削加工，鉆在鉆削實體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬量，孔加工固有的特點會使它比銑削和車削產(chǎn)生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費更多的能量。