1 結構分析
高速鋼麻花鉆頭與普通素鋼柄 相接，是異種材料的焊接，其主要困難是兩種材料的化學成分，力學性能不同，在焊縫區容易產生裂紋，經試驗，采取一些要的措施，可成功進行焊接。
2 加工坡口
⑴仔細施焊處以及周圍的油污，鐵銹，氧化物等，直到露出純凈的母材金屬。
⑵將接頭用砂輪磨成60-70度X型對稱坡口，留鈍邊2-3毫米，間隙1.5-2毫米。
3 選用焊條
焊條選J506或 J422，經200度烘干，保溫1-2小時
4 焊前預熱
根據情況，酌情考慮焊前預熱，可用氧乙炔焰，將鉆頭端部加熱到450-500度。
5 焊接工藝
⑴在高速鋼麻花鉆頭部分，除施焊處外全部包上石棉，浸入機油盆內，可以垂直放，也可以斜放，油盆應加蓋鐵板，以防止熔滴濺入油內，引起油脂飛濺。
⑵用直流電源反接或交流焊接電源均可。
⑶使用細焊條，小電流，在鉆頭端部堆焊一薄層作為過渡層，運條角度應盡量小，防止母材金屬過多地熔入焊縫。
⑷將堆焊了過渡層的鉆關與碳素鋼焊件用夾具固定好，對直，然后沿圓周每隔90度進行定位焊，電弧偏向碳素鋼一側，盡量減少高速鋼一側的熔深。
⑸采用對稱和短焊道施焊，注意，在熔透的情況下，焊道應薄一些，以小直徑焊條，小電流施焊，一般說來，焊條直徑3.2毫米，焊接電流80-100A，焊條直徑2.5毫米在60-80A。
⑹運條角度，應適當，電弧應指向碳鋼一側，與鉆頭部分軸線的夾角為25-35度，與圓周切線呈35-40度夾角。
⑺以低熱均溫施焊，控制接頭熔化溫度，施焊中，焊條應平穩勻速移動，收弧時應回引，以填滿弧坑，施焊這種焊縫，總的電弧熱量應比焊接碳鋼低1/3左右。
⑻焊后趁紅熱狀態，迅速將工件裝上機床，慢慢鉆入事先固定在工作臺上的與鉆頭尺寸相近的鋼管，以便進行校直，校直過程中的溫度應高于400度。
6 焊后處理
⑴焊接過程中，如果鉆頭切削刃口達到了退火溫度，則焊后應按麻花鉆頭熱處理規范進行熱處理。
⑵對切削刃口未受熱影響的工件，焊后將其浸在機油內翻動，接頭部分用石棉包上，進行保溫緩冷處理。