在機械零件加工作業中，孔加工所占比例相當大，與高速銑削相類似的高速、高精度鉆削加工已提上議事日程，孔加工對于促使零部件生產合理化是不可或缺的重要工藝過程。近年來，零部件生產大都采用以CNC機床為中心的生產形態，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工機床等先進設備。無論哪個領域的孔加工，實現高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。

 高速孔加工所用加工中心(MC)的條件

 實現孔加工高速化的先決條件是采用高速加工中心，而機床的高速化要滿足下列條件。

1.配備高速回轉主軸

鉆頭和立銑刀一樣帶有中心齒，由于中心齒附近有一種圓周速度，因此，切削速度向高速化發展時，主軸的轉速也實現高速化。特別是在使用小直徑鉆頭時，主軸的高速化更是不可缺少的。今后，隨著孔加工高速化的進展，預計轉速達30000～100000r/min的主軸需求將不斷增多。同時，由于達到規定的高速回轉所需時間很短以及要求Z向(鉆頭切削方向)主軸伸出長度應控制在程度之內，因此，高速主軸的配置是實現高速高精度孔加工不可缺少的條件。

2.可動部分具有動作敏捷的功能

主軸和工作臺等可動部分應盡可能減輕重量，以實現動作快捷化，這也是進行高速孔加工具備的條件。1個孔的加工時間只需數秒鐘，因此，xu縮短孔與孔之間的工具移動時間，這是實現好的切削效果的關鍵問題，解決此問題的途徑首先即為可動部件的動作要靈活快捷。例如，即便達到了高精度的定位精度，但如機床可動部分的動作不夠靈敏快捷，也就不可能滿足當前用戶提出的實現高速孔加工的要求。通常是用加速度特性(G值)來判斷機床可動部分的快捷性能，當G=0.8～1.5時，可判斷該機床為具有高度快捷性能的加工中心。

3.工作臺與機床整體面積的比例應較小

4.作為加工中心的用戶，他們希望工作臺及工作臺以外的部分所占空間應盡可能少一些。尤其是孔加工這類加工成本較高而附加價值又較低的加工領域，使用那種結構緊湊的加工中心。如理化研究所試制的高速CNC銑床，其加工范圍為300mm2，機床本體所占面積950mm2，機床所占面積約為可加工大工件尺寸的三倍，整個結構相當緊湊。該銑床主軸轉速為45000r/min，可進行高速切削。主軸為XY方向移動式結構(工作臺僅在Z軸移動)，其加速度特性值G=1.5，表明該機床具有快捷動作功能。

4.主軸可直接供給冷卻液

在鉆削過程中，加工L/D(鉆頭直徑與孔深之比)在5以上的孔特別注意排屑問題，選用帶供油孔的鉆頭，以便進行穩定的加工。采用由主軸中心供給冷卻液的方式，對于更換卡具的鎖緊螺栓則更為方便。

5.具有孔加工用CNC工具插補功能

CNC切削的特點在于可以進行控制工具軌跡的合理加工，在對孔進行CNC切削加工時，可采用螺旋切削、等高走刀、對切等工具插補方式，具有這些功能的CNC控制系統均可在孔加工中加以應用。

跨入高速鉆孔加工新時期

長期以來都是利用鉆頭進行高精度孔、螺紋孔等通孔及螺栓孔等的加工，這類加工已經向高速切削方向迅速發展。

在孔加工作業中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆，但各企業之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開了差距。高速切削鉆頭的材料以陶瓷涂層硬質合金為主，如MAZAK公司和森精機制作所在加工鑄鐵時，即采用了陶瓷涂層鉆頭。在加工鋁合金等有色材料時，可采用金剛石涂層硬質合金鉆頭、DLC涂層硬質合金鉆頭或帶金剛石燒結體刀齒的鉆頭。總之，今后將會不斷開發出許多新型的高速切削鉆頭。